PE管生產過程中經常會出現一些意想不到（dào）的質量問題，一般是由於設備或（huò）原料出現（xiàn）問題（tí）所致。多年來PE管材產生經驗（yàn），介紹常見的PE管質量問題及（jí）出現（xiàn）質量問題的原因和解決的方法。一個是PE管材（cái）表麵出現波紋，不是冷（lěng）卻不充分，就是（shì）密封圈尺寸（cùn）不合適，形成震動現象（xiàng）。

解（jiě）決方法就是增加定徑（jìng）套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢（jiǎn）查真空槽密封圈尺寸（cùn）是否小，如（rú）果小，更換或適當降低一節（jiē）真空槽真空度，增加其他真空槽真空度。PE管生產廠家建立嚴格的原料供方評價程序，選擇合適的原料並根據原料的檢測情況進行恰當的處（chù）理。高品質聚乙烯壓力管材的生產對設備的綜（zōng）合輸（shū）出能（néng）力依賴性很強，管材生產廠家在設備選型時需要充分調研論證，才能選擇到性價比較高（gāo）的設備。

管材生產廠家應該建（jiàn）立嚴（yán）格的操作規程和工藝規程並加強過程和控製力度，才能達到既控製管材的質量（liàng）又合理降低生（shēng）產成本的目的。壓力管材的工藝設定以及生（shēng）產過程中質量問題的解決需要大量的生產經驗，這就要求廠家大量積累原始數據，並進行分析和總結，並（bìng）指導生產（chǎn），以（yǐ）實現產（chǎn）品質量的穩步提高。